折彎?rùn)C(jī)模具工作原理,，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B,、C叁點(diǎn),，由這叁點(diǎn)確定工件折彎角度α，其中C點(diǎn)受力大,，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系,，如上圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度,，角度控制是在支座上裝一表盤,，再在模芯上裝上拐臂帶動(dòng)指針在表盤上顯示出來，其特點(diǎn)是角度控制操作簡(jiǎn)單直觀，無需模具便可折彎不同角度的母線,，其折彎屬強(qiáng)制性折彎,，并能提高折彎精度。

一種裝置活動(dòng)刀模夾的折彎剪板機(jī),、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的區(qū)別是在滑動(dòng)上梁裝置了一個(gè)活動(dòng)刀模夾,，在活動(dòng)刀模夾上同時(shí)裝有折彎模和剪板刀或者同時(shí)裝有兩種折彎模，在活動(dòng)刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機(jī),；在活動(dòng)刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,。折彎剪板機(jī)使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能,。折彎剪板機(jī)的操作使用與單一的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣方便,，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具換?？?，使用非常方便。

折彎工件工藝性問題預(yù)防：

（1）非剪切件的折裂預(yù)防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織,，由于其方向性,，使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車間實(shí)際操作過程中,，當(dāng)纖維方向與折彎線方向平行時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度較差,，容易造成圓角處折裂,。對(duì)此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時(shí)，使得組織纖維方向與折彎線方向平行,，需增加折彎圓角半徑,，至少為板材較小彎曲半徑的2倍。②當(dāng)組織纖維方向與折彎線垂直時(shí),，材料具有較大抗拉強(qiáng)度,，折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時(shí),，須使組織纖維方向與折彎線方向成相應(yīng)的夾角,。

（2）帶孔折彎工件：

當(dāng)折彎工件帶有圓孔或者長(zhǎng)圓孔，其中L為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離,，t為板厚,，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內(nèi),，則壓彎后會(huì)出現(xiàn)拉料情況,，導(dǎo)致折彎件外形尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣要求，同時(shí)孔也會(huì)發(fā)生變形，需采取工藝措施預(yù)防,。

對(duì)此采取的工藝措施為：①對(duì)于圓孔,，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形,，若出現(xiàn)輕微孔變形,，需鉆床重新穿孔；若L＜2t,，需要工件壓型完成后再鉆孔,。②對(duì)于長(zhǎng)圓孔，按照上述圓孔情形處理,，一般情況下,，圓孔長(zhǎng)度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb,，但特別情況下需根據(jù)工件實(shí)際形狀加以具體分析,。

折彎工件常見缺陷及工藝措施

（1）壓痕或滑傷：工件在壓彎時(shí)，受折彎?rùn)C(jī)上模和下槽擠壓作用,，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷,。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對(duì)其沒有影響,。但是對(duì)于430―2B,、12Cr17Mn6Ni5等一些特別材質(zhì)，外觀鏡面,，需采取相應(yīng)工藝措施予以保護(hù),。

對(duì)此采取的工藝措施為：

①對(duì)于碳素鋼材質(zhì)，增大折彎下槽寬度,，使其成形圓角半徑增大,，減小下槽對(duì)工件的擠壓。

②對(duì)于特別不銹鋼材質(zhì),，壓彎前做準(zhǔn)備工作,，在折彎?rùn)C(jī)下槽上鋪紙隔離，若工件兩面均需要保護(hù),，也可對(duì)工件沿折彎線方向鋪紙隔離,。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊,。

（2）折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后,，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂,，通過見工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外,，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶,。對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)剪切面向里,，即處于受壓狀態(tài),，如圖2所示，成形效果較好,。

折彎工件剪切面向里

②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（3）回彈：金屬材料在彎曲過程中,，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在,。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈,，如圖3所示,。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度,，須加以控制,。對(duì)此采取的工藝措施為：①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°,，折彎?rùn)C(jī)下槽（V形）開口角度可選擇78°,。

②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正,，延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)上模,、工件、下槽的接觸時(shí)間,，以增加下槽圓角處的塑性變形程度,，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵制，從而減少回彈,。

（4）凸起：對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特別,，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng),，造成折彎圓角處形成凸起，通過對(duì)車間成形工件觀察,，圓角凸起大小隨板厚增加而增大,。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度,，需采取工藝措施去除。對(duì)此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設(shè)備下料,，工藝人員在板件展開下料時(shí),，對(duì)下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，如圖4所示,，其中R為圓弧半徑,。②對(duì)沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度,，若裝配精度要求較高,，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。

（5）滑料：①情形1：待折彎工件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況,，即一端在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn),，另一端無支點(diǎn)，工件實(shí)物如圖5所示,，其中L為割縫長(zhǎng)度,。②情形2：待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎?rùn)C(jī)下槽上均無支點(diǎn),。對(duì)此采取的工藝措施為：①增加割縫處理,。

針對(duì)情形1，工藝人員對(duì)下料圖沿工件折彎線方向增加割縫,，其長(zhǎng)度為工件折彎線向外偏移,，偏移寬度為選擇折彎?rùn)C(jī)下槽寬度的一半。②增加余量處理,。

針對(duì)情形2,，工藝人員對(duì)下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn),，滿足折彎,。待折彎工序完成后，對(duì)其按照產(chǎn)品圖進(jìn)行切割余量處理,，修磨割口,，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

折彎?rùn)C(jī)的關(guān)機(jī)步驟教程：

1,、滑塊移動(dòng)到下死點(diǎn)后,，后擋料移至參考點(diǎn)之前，關(guān)主電機(jī),，再關(guān)主電源,；

2、清理工作臺(tái)機(jī)身處的廢料,；

3,、機(jī)身擦拭干凈；

4,、檢查上,、下模的情況,，及時(shí)清理、上油,，處于較佳工作狀況,；

5、每日檢查機(jī)床可能發(fā)生泄漏或松張連接部分,；

6,、每日檢查油位，當(dāng)滑塊處于上死點(diǎn)位置時(shí),，油料加至油標(biāo)中部位置,，如果不足及時(shí)加足液壓油；

7,、每周擦拭導(dǎo)軌,、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件并上好潤(rùn)滑油；

8,、每月檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,，保持電柜內(nèi)干燥、無塵,；

9,、每月清理散熱風(fēng)扇灰塵、清洗濾網(wǎng),；

10,、每天檢查液壓泵工作情況，工作200小時(shí)后,，清洗濾芯,，以后每隔6個(gè)月或1000個(gè)工作小時(shí)較換濾芯，一年替換一次液壓油,；

11,、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔,。