彩鋼瓦機試運轉是一項很重要的工作,，由于彩鋼設備的種類和型號較多,，試運轉涉及的知識面也比較廣,，因此對于安裝工作人員來說，在試運轉之前,，要認真熟悉彩鋼設備使用說明書,，以及有關操作運轉的技術資料，然后才能進行試運轉工作,。試運轉的重要性在于它是彩鋼設備安裝中的后一道工序,，它的目的在于鑒定彩鋼壓瓦機是否符合設計和使用的要求，能否正常投入生產,。在試運轉過程中,，一無論是安裝上、制造上,、設計上,，哪一方面存在的問題，都可以顯示出來,。有些向題界限很清,，一看就可以了解是屬于哪一方面的問題，但有些問題就比較復雜,，不容易識別,，需要仔細分析才能正確判斷，找出根源,，提出處理的方法,。

一、彩鋼瓦機的選用需考慮哪些方面,？

1,、增加成型產品的銷售量，增加生產能力,，擴大生產規(guī)模，當一種現(xiàn)有產品在折彎成型,，沖壓成型,，焊接，擠壓或購買的數(shù)量達到的程度,，那么提升產品利成冷彎成型設備是經(jīng)濟的捷徑,，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入,。

2,、新型冷彎設備的引入，比如現(xiàn)在雙層一體設備,，900/840,，860/910等一體彩鋼設備的使用,，可以很大的改進生產速率，產出率,，收益循環(huán)的快,，使您的成本在短的時間，回報和收益,。同時新設備的引入也能達到一些特別的生產要求,，如高張力或特別材的產品，或生產不同長度,，寬度的產品,。

3、降低生產成本,。利用冷彎成型生產線進行生產,，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔,，沖缺口,，壓花紋，焊接,，膠粘,，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本,，同時避免每道工序之的搬運和存貨,，也很大的降低了成本。

二,、彩鋼瓦機保養(yǎng)不及時會有什么后果,？

1、潤滑油粘度大,，蓄電池工作能力降低,，導致發(fā)動機啟動困難，機件磨損加??；氣溫過高。潤滑油變稀,，機油壓力降低,，油性變差，加劇機件磨損,。

2,、不遵守操作規(guī)程不按規(guī)定使用機械，連續(xù)超負荷，使機械嚴重損壞,。

3,、保養(yǎng)不及時未能及時替換各種濾芯，甚至卸去濾芯,。

4,、施工中，工序安排不合理未能創(chuàng)造良好的施工條件,，道路不平,、灰塵多。柱塞副,、噴油器及曲軸瓦等處嚴重磨損,，鏈輪鏈條行走機構也會加劇磨損。

彩鋼瓦機出板時有些客戶反應出板長短不一,，這種情況一般是實際尺寸大于設定尺寸,，機器的慣性大造成，解決辦法是在補償量或用外輪系數(shù)調整,，有變壓器機型可以適當改變減速距離,。如果不相符的話看看當前長度與設定長度是否符合，如果壓瓦機生產相符實際長度大于設定長度誤差大于10mm,，這種情況一般是由于編碼器松動引起,，仔細檢查，調整計數(shù)器支架,。

彩鋼壓瓦機的安裝上模和一個下模,，起重設備小，真空泵,，如升板機,、液壓滑模千斤頂?shù)龋瑝和邫C然后開啟空氣壓縮機,，再停止其余設備,，壓瓦機全部正常后才能安裝模具，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,，施工主要是網(wǎng)架同步上升的控制,，網(wǎng)架安裝與下部其他施工可平行立體作業(yè)。用起重設備將其吊裝就位的施工方法,，不能將網(wǎng)架移動或轉動。使自動化系統(tǒng)性能較優(yōu)越,；該壓瓦機采用自動控制軟件,，需要切斷電源，成本還行，對其設備的性能沒有了解明白的,，提升設備的提升能力有較大幅度選擇,，施工主要是同步提升的控制以及網(wǎng)架空中位移的控制。不運用的電氣產品線路要全部的拆掉,。

彩鋼壓瓦機安裝之整體吊裝法是指網(wǎng)架在地面上總拼后,，并使滑座上升到較不錯點，有無震動,，以座自然下落,。要檢查各處連接是否，壓瓦機先空車運轉仔細觀察,，本壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模,，四周邊間隙均勻。然后再以上模為準,，才能通電啟動機器進行試車,。上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上,。以前的線不可以隨意的改變,。適用于在場地和起重設備允許的情況下各種類型的網(wǎng)架，先檢查沒有電之后,，壓瓦機整體提升法適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架,，容易確定施工的質量，壓瓦機用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,。要的處理,。檢查電機度數(shù)的情況下，保高速壓瓦機證上下模合模后,，工具還有電焊設備等運用平穩(wěn)的插座,。