復(fù)合板機的彩板在工地壓制后,，需要分類堆放，并加蓋雨布,，如果雨水較大受潮時，需要將其中的板立即分開,，用干布擦去表面濕汽,，然后將板疊起，保持空氣流通,，使表面干燥,。復(fù)合，先將調(diào)好的膠分別均勻涂于于面板和底板的復(fù)合面上,，再將面板和底板膠面進行重合,，接著將手按板中間反復(fù)推壓讓空氣往外跑，用同樣的方法上二塊底板,，然后再上中間夾子并夾緊,，并分別對角夾小夾子，待四面都夾完后,，再逐個檢查夾子是否夾緊,，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻,。松夾子,，固化時間一般為40分鐘左右，方可松夾子，否則會脫層,。固化,，將復(fù)合板生產(chǎn)線復(fù)合的板松夾子后堆放整齊，并記錄制作時間,，待5~8小時后方可切鋸,。

簡單介紹復(fù)合板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝：

1、挑選面板：選擇符合客戶要求的大理石面板竺,。明確材料的品種型號以及顏色的一致性,。注意選擇面板時，應(yīng)其疤,、翹曲、沙眼,、凹陷,、污點等，如果毛板看不出效果,，則用水槍噴灑板面后才確定是否可做面板,。

2、面板復(fù)合前工序：如遇磨光面加上網(wǎng)的面板,，則要選擇后送到手扶磨機退光,，根據(jù)平整度退光干磨整平，但不能深磨,；然后折掉網(wǎng)布鏟平板面膠,，如鏟不掉則應(yīng)上手扶磨機磨掉網(wǎng)面的膠，以雙面的平整,，給干磨后的面板除粉塵,。

3、底板復(fù)合前工序：對有光度的底板應(yīng)先退光再定厚,，通常20mm底板應(yīng)定厚為17mm,。底板定厚后除水份?？衫綀鐾鈺窀?、烘干或吹干，注意板不干是不能上膠,，避免脫層或不牢固,。

4、復(fù)合板上膠復(fù)合：檢查復(fù)合板生產(chǎn)線面板和底板是否干透,，挑出含水分的板,。調(diào)膠，將膠水與碳酸鈣調(diào)均勻,，色粉要調(diào)到與面板顏色基本一致,。根據(jù)當(dāng)時氣候濕度適量添加固化劑,，固化劑與膠水之比在1~3%。

復(fù)合板機在安裝中,，自攻螺釘鉆孔,，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑,，這些東西需要及時地從屋頂,、泛水板，天溝等處清理干凈,，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致復(fù)合板機表面形成污點,，造成鋼板腐蝕。

1,、復(fù)合板機過濾器的保養(yǎng),，其在每次換油時，過濾器應(yīng)替換或全部清洗,，機床,，其有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)替換,，油箱上的空氣過濾器,，每3個月進行檢查清洗，好1年較換,。

2,、復(fù)合板機液壓油路的保養(yǎng)，我們要每周檢查油箱油位,，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間,，不得超過70℃,，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25,；新機工作2000小時后應(yīng)換油,，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油,，應(yīng)清洗油箱,。

3、復(fù)合板機液壓部件的保養(yǎng),，每月清潔液壓部件（基板,、閥、電機、泵,、油管等）,，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑,；新機使用一個月后,，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予替換,，使用兩個月后,，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機,，系統(tǒng)無壓力,。

我們在設(shè)備的操作使用上，為了縮短施工工期,，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法,，把復(fù)合板機的流水線成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工,，要特別注意，在搬運彩板時,，需要用干燥和清潔的手套,，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員,，要穿軟底膠鞋,，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時,，要在其槽中行走,，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度,，而不要集在腳跟或腳尖,。