彩鋼瓦機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而機器的精度,、性能及延長其壽命,，以本機佳運轉效能及生產量，你可以跟鋸你所需要的設備,，我們可以為任意組合成雙層彩鋼瓦機,。節(jié)省占地面積，經濟實惠,，一機兩用,，運輸方便，價格遠遠低于單層機,。壓瓦機根據多種壓瓦機較長壓瓦機的基礎要分成兩個或多個部分,，以便于加工，搬運（起吊）,，運輸,。如果預計要擴充，或以后要固定其他組件,，就要將基礎分段,，基礎的連接端要安裝附加板和連接件，壓瓦機基礎相應要能實現冷彎成型中用潤液的再循環(huán),，基礎分離時,，注意每個基礎要有再循環(huán)潤滑，或基礎間不漏水連接,。

彩鋼瓦機采用多項技術,，主機"機身"無焊接，全部采用"鑄鋼"打造而成,，所以整機不會因"焊接"產生"應力"而導致"主機"機身變形,。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂直運行,，不會產生垂直偏差,，特別對主瓦模具的易損,，起到了相應的保護，同時也延長了"主瓦模具"的使用壽命,。彩鋼瓦機是指彩涂鋼板,，傳統(tǒng)的涂層分好幾類，較的是氟碳涂層的,，幾乎可以20年,。一般從鋼廠以卷筒的形式分銷到各地。我們常?？吹降牟输摪迨侵讣庸ず玫陌宀膲和邫C,，厚度在50~100mm左右，它是由中間的填料和兩面的彩鋼板組成,。因為有型材,，所以用材鋼板構筑的廠房建造速度很快，但強度低,。

壓瓦機如何進行初平,。所謂初平就是在壓瓦機就位、找正之后(不再水平移動設備),，初步地將壓瓦機的水平度大體上調整到接近要求的程度,。待地腳螺栓灌漿井清洗壓瓦機后再進行一次精平。其所以不能一次調好的原因有二：

(1)初乎時,，壓瓦機未經過清洗,，放水平儀的壓瓦機加工面也只局部的擦一下，測量結果不很準確,。

(2)這時地腳螺栓孔尚未灌漿,，找平之后不能固定。

由于預埋的地腳螺栓一般不易準確,，很難與壓瓦機底座上的螺栓孔吻合,，往往給安裝帶來一些麻煩，因此,，地腳螺栓一般不預埋,，而是在基礎預留孔。壓瓦機就位后,，將地腳螺栓穿到壓瓦機底座上的螺栓孔內,，加上墊圈，旋上螺母,，并使絲扣外露2-3扣,，初平后再將地腳螺栓灌死。這種作法對螺栓中心距、垂直度,、外露長度等都容易控制,，不會有螺栓與孔不吻合的現象發(fā)生，即使預留位置有此偏差,，螺栓仍有調整的余地。

壓瓦機基本使用注意事項：

1,、嚴禁超過小閉合高度進行工作,，即上滑動箱底面至工作各面較小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度,，不允許超過290㎜,，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故,。

2,、經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度,。設備應經常擦拭,，保持清潔，不許有泥污積水,。

3,、要把壓瓦機周圍和壓輥表面都清理干凈。壓瓦機上模壓型工序：由電機經過皮帶輪帶動輸入軸,，經小齒輪,，大齒輪，帶動上軸,。通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,，實現壓瓦。

4,、壓瓦機工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的準確定位。在左右兩側機箱內,，安裝有潤滑泵,，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油,。了解本機結構和性能及操作規(guī)程者不得開動機器,。

彩鋼瓦機的生產長度沒有限制。根據施工要求，可在計算機控制器上設置不同的數據組,。一鍵確認后,，設備根據計算機設定的數據自動生產不同長度的產品。壓磚設備生產的成品表面光滑平整,，無劃痕,，施工安裝方便。壓瓦機是我們的現代產業(yè)所的要器,。壓瓦機包括機座,、立臂、機頭,、上壓模,、下壓模。

一,、簡述彩鋼瓦機的安裝注意事項：

（1）電源良好的場所,。

（2）調整：彩鋼瓦機機器架臺須水平校正，以維持程度,。

（3）對于安裝基礎需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量,；B基地面須平整。

（4）為了方便操作的維修保養(yǎng),，請距離墻壁50CM以上,。

二、彩鋼瓦機的分條或分塊安裝法是怎樣的,？

（1）分條或分塊安裝法大部分的焊接和拼接工作在地面進行,，有利于提高工程質量，并可節(jié)省大部分拼裝支架,。由于分割單于時已考慮現場現有起重設備能力,，可充分利用工地現有設備，減少起重設備的租賃費,。

（2）分條或分塊安裝法：分條或分塊安裝法是指將網架分成條狀或塊狀單元分別由起重設備吊裝至高空設計位置就位擱置,，然后再成整體的安裝方法。

（3）條狀是指沿網架長跨方向分割成幾段,，每段的寬度可以是一個網格至三個網格,，其長度為網架短跨的跨度。塊狀是指沿網架縱橫方向分割后的單元形狀為矩形或正方形,。每個單元的重量以現場現有起重設備的起重能力為準,。