雙層壓瓦機的動力消耗一般包括油料和電力,，而油料消耗占很大比例。應以節(jié)約油料,，一般可采取以下措施：

一,、合理組織機械施工、減少非生產(chǎn)運轉(zhuǎn),，實行計劃供油,，按施工生產(chǎn)任務和油耗定額分配油料指標的辦法編制單機用油卡。要求認真填寫記錄,。嚴格控制新購能耗高的機械,，對能耗高的發(fā)動機應進行技術(shù)改造或新。

二,、對在用潤滑油,、液壓油實行定期檢驗，按質(zhì)換油,。

三、雙層壓瓦機維修中清洗零件等應采用金屬清洗劑代替汽油清洗,。重視廢油回收,，把換下來的潤滑油、液壓油及洗滌機件后的汽油,、柴油等,，通過過程，油內(nèi)雜質(zhì),、水和氧化物等,，以恢復使用。

四,、切實加強雙層壓瓦機機械的節(jié)油管理工作,，認真進行油料定額考核和經(jīng)濟核算，提高管理水平。

五,、封存多余或技術(shù)狀況差,、耗能高的雙層壓瓦機機械，認真做好淘汰和替換工作,。

壓瓦機在使用過程中都應做好保養(yǎng)措施,，采用正確的操作流程工作及進行定期的保養(yǎng)維護，可以提高機器的生產(chǎn)速率質(zhì)量及延長本身的使用壽命,。下面我公司總結(jié)關(guān)于液壓部件,、液壓油路、過濾器的保養(yǎng)常識,。

過濾器的保養(yǎng)常識：

1,、機床報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應替換,。

2,、油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗并替換,，1年替換一次,。

3、每次換油時,，過濾器應替換或清洗,。

液壓部件的保養(yǎng)常識：

1、新機投入使用一個月,，全部檢查各個油管是否變形或損壞,，如發(fā)現(xiàn)異常應及時替換新件。

2,、新機投入使用兩個月,，先關(guān)機，系統(tǒng)無壓力后,，對各配件的連接處的件進行排查并將松動處擰緊,。

3、定期對各個液壓部件進行檢查,，防止油污混入系統(tǒng)中影響設備正常使用,，在清潔過程中切忌使用清潔劑。

液壓油路的保養(yǎng)常識：

1,、定期對液壓油位進行檢查,，如液壓系統(tǒng)在維修后應按流程進行檢查，當油位低于油窗應及時加注液壓油,。

2,、注意系統(tǒng)油溫不能超過70攝氏度,，會導致油質(zhì)變質(zhì)及損壞配件。

3,、本機固定選用廠家規(guī)定的液壓油,，不得隨意替換。

4,、在新機投入使用后按規(guī)律進行定期換油,，每次換油，都應清洗油箱,。

壓瓦機都會配置有一套潤滑系統(tǒng),，機器運行時，自動對所有承載軸承,，傳動齒輪機構(gòu)運動導軌等部位進行加油潤滑,。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述,，然后開啟空氣壓縮機,，真空泵，擠出機,，切瓦機,，放料機，壓瓦機,，主機及瓦托輸送機,，停車時，先停止擠出機,，再停止其余設備,。雙層壓瓦機的型號有多種形式，860/910型雙層壓瓦機結(jié)構(gòu)合理,、外形美觀,。具有節(jié)省占地空間、操作簡單等特點,，特別適合場地小和現(xiàn)場施工的客戶使用,。該機主要由進料導入平臺、成型主機,、成型剪切裝置、液壓站,、電腦控制系統(tǒng)等幾部分組成,。

壓瓦機的部件：

一,、過濾器,，過濾器應替換或清洗；

二、液壓部件,，新機使用一個月后,。如有異常應予替換，使用兩個月后,，應緊固所有配件的連接處,，進行此項工作時應關(guān)機，系統(tǒng)無壓力,；

三,、液壓油路，每周檢查油箱油位,。油位低于油窗應加注液壓油,。