剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器,。是借于運動的上刀片和固定的下刀片,，采用合理的刀片間隙,，對各種厚度的金屬板材施加剪切力,，使板材按所需要的尺寸斷裂分離,。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè),。產(chǎn)品廣泛適用于航空,、輕工、冶金,、化工、建筑,、船舶,、汽車、電力,、電器,、裝潢等行業(yè)提供所需的機械和成套設備。

了解了剪板機的基本概念之后,，我們再來了解一下剪板機的工作原理：

剪板機剪切后應能被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,，并盡量減少板材扭曲,，以獲得的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,，下刀片固定在工作臺上,。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷,。 后擋料用于板料定位,，位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料,，以防止板料在剪切時移動,。 護欄是平安裝置，以防止發(fā)生工傷事故,。 回程一般靠氮氣,，，沖擊小,。

在操作剪板機的過程中,，操作員遵守以下幾條：

一、工作前認真作到:

（1）在空運轉試車之前,，應先用人工盤車一個工作行程,，確認正常后才能開動設備。

（2）有液壓裝置的設備,、檢查儲油箱油量應充足,。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,，壓力應符合要求,。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

二,、工作中認真做到:

（1）不準剪切疊合板料,，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料,。

（2）刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,，但不得大于板較的1/30。刀板應緊固牢靠,，上,、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗,，以免發(fā)生意外,。

（3）刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,，應及時換,。

（4）剪切時,，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切,。

（5）有液壓裝置的設備,，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

（6） 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,，應根據(jù)《板料點強度與板厚關系曲線圖》來確定,。

三、工作后應將上刀板落在較下位置上,。

操作前要穿緊身防護服,，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開,，不得在開動的機床旁穿,、脫換衣服，或圍布于身上,，防止機器絞傷,。戴好平安帽，辮子應放入帽內(nèi),，不得穿裙子,、拖鞋。

剪板機操作人員熟悉剪板機主要結構,、性能和使用方法,。

剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板,、鋁板及非金屬材料板材,，而且是無硬痕、焊渣,、夾渣,、焊縫的材料，不允許超厚度,。

四,、剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具;剪板機操作前先作1-3 次空行程,，正常后才可實施剪切工作。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,，應立即切斷電源停機檢查。調整機床時,，切斷電源,，移動工件時,，應注意手的平安。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,，每班應由操作工加注潤滑油一次,，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

以上是對剪板機的工作原理及操作規(guī)程的介紹,，請操作人員務必遵守操作規(guī)程,，以免造成機器損壞以及人員傷害。