所謂壓瓦機的初平就是在壓瓦機就位,、找正之后(不再水平移動設備),，初步地將壓瓦機的水平度大體上調整到接近要求的程度,。待地腳螺栓灌漿井清洗壓瓦機后再進行一次精平。其所以不能一次調好的原因有二：

(1)初乎時,，壓瓦機未經(jīng)過清洗,，放水平儀的壓瓦機加工面也只局部的擦一下，測量結果不很準確,。

(2)這時地腳螺栓孔尚未灌漿,，找平之后不能固定。

由于預埋的地腳螺栓一般不易準確,，很難與壓瓦機底座上的螺栓孔吻合,，往往給安裝帶來一些麻煩,，因此，地腳螺栓一般不預埋,，而是在基礎預留孔,。壓瓦機就位后，將地腳螺栓穿到壓瓦機底座上的螺栓孔內(nèi),，加上墊圈,，旋上螺母，并使絲扣外露2-3扣,，初平后再將地腳螺栓灌死,。這種作法對螺栓中心距、垂直度,、外露長度等都容易控制,，不會有螺栓與孔不吻合的現(xiàn)象發(fā)生，即使預留位置有此偏差,，螺栓仍有調整的余地,。

彩鋼壓瓦機的連接問題，其實,，彩鋼壓瓦機使用中簡單的說龍骨之間的連接：吊桿用拉爆螺栓固定在樓板上后,，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長,，在其接口處用T型龍骨連接件固定,，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的，可不用配件,，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂,，則需要U型承載龍骨，即吊桿安裝完畢后,，先用U型承載龍骨吊件將U型主龍骨與吊桿連接,，再用T型龍骨掛件將T型縱向龍骨與U型主龍骨連接?，F(xiàn)在許多建筑的屋面都在使用彩鋼壓瓦機,，彩鋼瓦機有單層和夾心之分。彩瓦都是通過彩鋼瓦機,，通過壓制成型出來,。彩鋼板進入彩鋼成型設備，通過各種壓輥,，壓制成各式的板材,，再經(jīng)過剪切，加工成為可以使用的合適板材,。

彩鋼壓瓦機的構造一直是大家關心的問題,，其主要結構采用鋼板與鍛打輪和驅動部分及電腦控制制成,。彩鋼壓瓦機具有造型美觀、施工利便,、,、免維護等特點。彩鋼瓦設備的板波形瓦：合用于各類建筑物的屋面裝飾,、外檐裝飾等,。而且簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)速率,?？梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型材。但由于彩鋼瓦設備結構復雜,、成本高,、零件多、組裝費時,，并且要達到立操作的使用性,，始終需要保持彩鋼瓦設備不變形、不移位,。

壓瓦機找平之前,，應先了解墊鐵的安放位置應選在何處為宜。墊鐵安放的位置與壓瓦機底座外形和底座上螺栓孔位置有關,。

按規(guī)范要求,，墊鐵安放位置應遵循以下幾個原則：

(1)墊鐵中心線應垂直于壓瓦機底座的邊緣。

(2)平墊鐵外露底座的長度為總長的一半,，斜墊鐵外露長度為總長的3/5左右,。

(3)墊鐵間的距離以500-1000毫米為宜。

(4)每根地腳螺栓處,，應對稱安放一組(二只)墊鐵,，兩者距離為200毫米左右。

彩鋼壓瓦機的工作臺有六個工序,，（即六方轉輪）工作臺的翻轉,，除械分度，定位以外,，還設置有一套定位機構,，全部每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位,，安裝上模的滑臺是箱體結構,，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大,，上模的每一次沖壓,，工序對泥坯有二次沖壓即上模一次壓瓦坯到位后,，上模上升10㎜。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成,。C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產(chǎn)工藝,，提高生產(chǎn)速率,。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型彩鋼設備,。

使泥坯充分排氣后,，上模再向下壓瓦坯到位，才返回較高位置,，因而模具使用壽命長,，壓制的產(chǎn)品質量好。彩鋼壓瓦機都會配置有一套潤滑系統(tǒng),，機器運行時,，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑,。

彩鋼壓瓦機生產(chǎn)的彩鋼板產(chǎn)品廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè),，對于建筑業(yè)主要用于鋼結構廠房、機場,、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等,，民用建筑采用彩鋼板的較少。彩鋼板的優(yōu)點具有耐蝕性好,，色彩鮮艷,，外觀美觀，加工成型方便及具有鋼板原有的強度等優(yōu)點而且成本較低的特點,。