由數(shù)控折彎機的滑塊開始看起,，由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成,，并通過液壓守舊系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)。也是說，只要通過液壓系統(tǒng)能使活塞帶動滑塊上下運動,。假如對數(shù)控折彎機進行拆分的話，主要可以分為四個部門,，分別是滑塊部位,、工作臺部門、同步系統(tǒng)和擋料機構(gòu),，當然整個數(shù)控折彎機沒有這么簡樸,，每個部門還有各自的組成構(gòu)件，分別用來起到不同的作用,。擋料機構(gòu)由電機傳動,，并通過數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸，使得工件合理成形,。在各個部緊密親密公道的配合之下,，數(shù)控折彎機才能順利的完成折彎加工。接著是工作臺,，這是所有部件中簡樸的一塊,，通過按鈕盒操作能使電念頭帶動擋料架前后移動，知足加工的要求,。由扭軸,、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等部件組成的機械同步機構(gòu)機能,，而且同步的精度也尤其高,，折彎精度很大程度上都取決于它。

折彎機基于液壓傳動的原理,，實行元件（缸及柱塞或活塞）構(gòu)造簡樸,，構(gòu)造上易于完成很大的任務(wù)壓力、較大的任務(wù)空間和較長的任務(wù)行程,，因而順應(yīng)性強,，便于壓抑大型工件或較長較高的工件,。包括支架、工作臺和夾緊板,，工作臺置于支架上,，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼,、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板,。

使用折彎機的開關(guān)機流程及操作注意事項

1、板料折彎時需要壓實,，以防在折彎時板料翹起傷人,。

2、折彎機運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，應(yīng)停機校正,，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3,、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,，運行回原點程序。

4,、在改變可變下模的開口時,，不允許有任意料與下模接觸。

5,、發(fā)生異常當即停機,，檢查原因并及時排除。

6,、啟動前須認真檢查電機,、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,，檢查設(shè)備各操縱部位,、按鈕是滯在正確位置

7、檢查上下模的重合度和性,；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,。

8、先退出控制系統(tǒng)程序,，后割斷電源,。

9、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,，使操作人員與送料壓制人員密切配合,，確定配合人員均在穩(wěn)定位置方準發(fā)出折彎信號,。

10、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板,、優(yōu)良合金鋼,、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床,。

11,、折彎機嚴格遵操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,。

12,、嚴禁單在一端處壓折板料。工作時,，機床后部不允許站人。

13,、調(diào)板料壓模時需要割斷電源,，住手運轉(zhuǎn)后進行。

14,、關(guān)機前,，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

15,、經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定,。

16,、折彎機設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次,，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)當即停車,，將故障排除，全部正常后方可工作,。

關(guān)于折彎機折彎力的調(diào)整,，主要是根據(jù)計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值,，隨后調(diào)節(jié)溢流閥的手輪,，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值。而折彎機后擋料間隔的調(diào)整,，需要折彎板料時在長度方向作定位用,，由前按鈕箱上的按鈕控制電念頭調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出,，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn),，并有手輪進行微調(diào),。折彎機滑塊上限的調(diào)整需要通過調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置來實現(xiàn)，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,，這樣可縮短滑塊行程間隔,，減少工作輪回時間，從而進步出產(chǎn)率,。