折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù),。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,，企業(yè)對工藝人員的要求也越來越高,。作為工藝員的我們,，只有熟練掌握各項加工工藝,，才能制造出愈優(yōu)良的產(chǎn)品,；只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出愈加優(yōu)良的產(chǎn)品,。根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì),、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的折彎機,，這里的噸數(shù)指的是折彎機的大壓力,，而非數(shù)控折彎機重量；

折彎機刀口面寬度（根據(jù)板材長度確定）,、喉口深層以及立柱間距離,；是選擇電液同步數(shù)控折彎機還是扭軸同步折彎機也是要考慮的問題，電液同步類型的折彎機可以愈智能和全自動化,，但是價格愈高,，扭軸同步類型的折彎機價格便宜；電液同步折彎機的選擇類型比較多,，可以根據(jù)加工工件要求進行定制,，例如軸數(shù)要求、補償類型,、激光測試,、穩(wěn)定防護（激光保護或光幕保護）等。

折彎機上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常：這個故障一般是由軟件原因造成的,，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機都可能導(dǎo)致文件丟失,，從而使軟件不能正常運行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進行判斷,，然后再決定是否要重裝軟件。

滑塊運動故障：折彎機的滑塊運動可以分為四個過程,，為開機回零,、快驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程,。

Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行測量,，以便確定是液壓系統(tǒng)故障還是電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥得電正常,，那就是液壓系統(tǒng)的故障,，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。

滑塊無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產(chǎn)生的,，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障,，再進行針對性的解決。

滑塊無工進：方法同上,。

液壓折彎機一般是在工業(yè)上用于板材的折彎,，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)控制力度以到達不同的折彎效果。其結(jié)構(gòu)包括支架,、工作臺和夾緊板,，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板。只有通過準(zhǔn)備工作并逐步完成步驟,，才能購買滿意的數(shù)控折彎機產(chǎn)品,。

折彎機的成形尺寸和角度如何保持？

1,、在對刨槽后工件進行折彎時,，為了防止夾刀，上模角度好控制在84°左右,。

2,、工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈,，影響折彎角度,，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

3,、工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時,，要確定上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上,。

4,、后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化,，從而影響折彎尺寸,，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

5,、一次折彎角度不足時,，二次折彎也會受到影響,，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此確定單邊折彎時的準(zhǔn)確性尤為重要,。

6,、上下模對刀不同心，會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差,，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

7,、折彎時,，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時,，需要按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)南履形槽,，一般選擇板厚的6～8倍為適當(dāng)。