折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù),。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,，企業(yè)對(duì)工藝人員的要求也越來(lái)越高。作為工藝員的我們,，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝,，才能制造出愈優(yōu)良的產(chǎn)品；只有不斷的探索和追尋新的工藝,，才能生產(chǎn)出愈加優(yōu)良的產(chǎn)品,。根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度,，來(lái)計(jì)算出需要購(gòu)買多少噸的折彎?rùn)C(jī),，這里的噸數(shù)指的是折彎?rùn)C(jī)的大壓力，而非數(shù)控折彎?rùn)C(jī)重量,；

折彎?rùn)C(jī)刀口面寬度（根據(jù)板材長(zhǎng)度確定）,、喉口深層以及立柱間距離；是選擇電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)還是扭軸同步折彎?rùn)C(jī)也是要考慮的問(wèn)題,，電液同步類型的折彎?rùn)C(jī)可以愈智能和全自動(dòng)化,，但是價(jià)格愈高，扭軸同步類型的折彎?rùn)C(jī)價(jià)格便宜,；電液同步折彎?rùn)C(jī)的選擇類型比較多,，可以根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制，例如軸數(shù)要求,、補(bǔ)償類型,、激光測(cè)試,、穩(wěn)定防護(hù)（激光保護(hù)或光幕保護(hù)）等。

折彎?rùn)C(jī)上電時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常：這個(gè)故障一般是由軟件原因造成的,，操作過(guò)程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機(jī)都可能導(dǎo)致文件丟失,，從而使軟件不能正常運(yùn)行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進(jìn)行判斷,，然后再?zèng)Q定是否要重裝軟件。

滑塊運(yùn)動(dòng)故障：折彎?rùn)C(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)可以分為四個(gè)過(guò)程,，為開機(jī)回零,、快驅(qū)動(dòng)、工作行程以及滑塊返程,。

Y軸找零滑塊不運(yùn)動(dòng)：按電氣原理圖進(jìn)行測(cè)量,，以便確定是液壓系統(tǒng)故障還是電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥得電正常,，那就是液壓系統(tǒng)的故障,，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。

滑塊無(wú)快進(jìn)：滑塊的快進(jìn)是由下腔回油,，依靠滑塊的重量在上腔形成負(fù)壓吸油而產(chǎn)生的,，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來(lái)判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進(jìn)行針對(duì)性的解決,。

滑塊無(wú)工進(jìn)：方法同上,。

液壓折彎?rùn)C(jī)一般是在工業(yè)上用于板材的折彎，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)控制力度以到達(dá)不同的折彎效果,。其結(jié)構(gòu)包括支架,、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上,，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼,、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板,。只有通過(guò)準(zhǔn)備工作并逐步完成步驟,，才能購(gòu)買滿意的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品。

折彎?rùn)C(jī)的成形尺寸和角度如何保持,？

1、在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí),，為了防止夾刀,，上模角度好控制在84°左右,。

2、工件與下模平行度不夠,，會(huì)造成折彎回彈,，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度,。

3,、工件在刨V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要確定上模棱邊,、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上,。

4、后擋料塊左右位置移動(dòng)后,，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化,，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離,。

5,、一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響,，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大,，因此確定單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

6,、上下模對(duì)刀不同心,，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整,。

7,、折彎時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比,，在加工不同厚度的金屬板材時(shí),，需要按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)南履形槽，一般選擇板厚的6～8倍為適當(dāng),。